衛(wèi)生級高剪切乳化機是一種專為食品、制藥、化妝品及生物工程等對潔凈度要求高的行業(yè)設計的高效混合與均質設備。其核心功能是通過高速旋轉的轉子與定子之間的精密間隙，產生強烈的剪切力、撞擊力和湍流效應，將互不相溶的液體（如油與水）、固體顆?；蚋唣ざ任锪峡焖俜稚?、細化并均勻乳化，形成穩(wěn)定細膩的乳液、懸浮液或膏體。

　　可根據(jù)工藝需求配置不同形式的工作頭（如直連式、管線式或罐頂式），適用于批次或連續(xù)化生產。其轉速范圍廣（通?？蛇_3,000–12,000 rpm），剪切速率高，能在短時間內實現(xiàn)微米級甚至亞微米級的粒徑分布，顯著提升產品穩(wěn)定性、口感、外觀及功效。例如，在乳制品中制備奶油、酸奶，在藥劑中制備乳膏、注射用乳劑，或在化妝品中生產精華乳液、防曬霜等。

　　衛(wèi)生級高剪切乳化機的操作過程規(guī)范：

　　1、點動試轉：

　　確認接通機封冷卻水后，點動開啟電機，確認電機轉向與主軸的轉向標志一致方可運行，嚴禁反轉。

　　均質器軸端看為右轉，每次電機接線后或長期不用重新起用時都應點動試轉，確認無誤時再正式讓均質器運轉。

　　每次攪拌啟動前都應點動，檢查攪拌刮壁是否有異常，如有應即刻排除。

　　設置參數(shù)：根據(jù)實驗或生產需求，設置轉速、工作時間、溫度控制等參數(shù)。

　　2、開始乳化：

　　緩慢地將轉速調至所需值，觀察物料的乳化情況。如果一切正常，可以逐步增加轉速至工作狀態(tài)。

　　物料必須進入工作腔方可開機，并且要保證不在斷料的情況下運行，以免機封因高溫燒壞或影響使用壽命。

　　在使用時物料須連續(xù)輸入，應避免空機運轉，以免使物料在工作區(qū)內產生高溫或結晶固化而使設備受損。

　　對于物料流動性較差、粘度大于4000CP的情況，要用泵輸入，泵入壓力≤0.3Mpa。選擇泵的流量與所選的管線式分散乳化機的流量范圍相匹配（應大于最小流量，小于最大流量）。

　　3、監(jiān)控過程：

　　在整個乳化過程中，密切監(jiān)控設備的運行狀態(tài)和物料的變化。注意聲音、振動以及物料的溫度和乳化效果。

　　嚴禁金屬屑或堅硬的難以破碎的雜物進入工作腔體，以免造成工作頭及設備的毀滅性損壞。

　　運行過程中如有異響應立即停止運行，待查清原因后方可開機。

　　4、特殊操作：

　　如工藝需要，工作腔可另配夾套用于對物料的冷卻或加熱。開機時先接通冷卻液或導熱油，夾套工作壓力≤0.2Mpa。在加工有溫度要求的物料時（如瀝青），必須加熱或冷卻到正常工作溫度，盤車，開機。

　　攪拌抽真空工作前一定要檢查鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴，密封可靠。真空泵在關機前，應先把真空泵前的球閥關閉。真空泵在均質鍋密封狀況下方可啟動運轉，如有特殊需要敞通大氣啟動泵，運轉不能超過3分鐘。